Specificatie voor kwaliteitscontrole voor elektrische onderdelen van graafmachines

1Doelstelling en werkingssfeer

Dit document definieert de verplichte kwaliteitscontrole (QC) -normen en inspectieprocedures voor elektrische onderdelen van graafmachines, met inbegrip van bedrading, sensoren, elektronische bedieningseenheden (ECU's),magnetronenHet doel is om maximale betrouwbaarheid, milieuvriendelijkheid en een foutloze prestatie onder moeilijke bedrijfsomstandigheden te garanderen.

2. Inkomende materialeninspectie (IQC)

Alle grondstoffen en onderdelen moeten bij ontvangst strikt worden gecontroleerd:

• Harnesses & Cables: Isolaties worden geïnspecteerd op de uniformiteit van de dikte, flexibiliteit en vlamvertragende eigenschappen.

• Elektronische componenten: chips, connectoren en circuitschroeven moeten afkomstig zijn van erkende leveranciers, die de batchcodes, certificaten van naleving en de fysieke integriteit verifiëren om namaakonderdelen te voorkomen.

3In-process kwaliteitscontrole (IPQC)

De kwaliteitscontroles worden geïntegreerd in elke kritieke fase van de assemblage:

• Crimping en soldering: de terminale crimping moet regelmatig worden getest op de trekkracht om de mechanische sterkte te waarborgen.Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) verifieert de integriteit van de soldeerslijm op PCB's om koud solderen te voorkomen.

• Ingress Protection (IP) Sealing: Waterdichte afdichtingen, grommets en pottenprocessen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat componenten voldoen aan IP67/IP69K-beoordelingen en beschermen tegen hoogdrukwassen en stof.

4- Traceerbaarheid en documentatie

Elk onderdeel is met laser gegraveerd met een unieke QR-code of serienummer.het garanderen van een snelle isolatie als er een veldprobleem optreedt.