مواصفات مراقبة الجودة للأجزاء الكهربائية للحفارة

1. الهدف والنطاق

تحدد هذه الوثيقة المعايير الإلزامية لمراقبة الجودة (QC) وإجراءات الفحص للمكونات الكهربائية للحفار - بما في ذلك أحزمة الأسلاك، وأجهزة الاستشعار، ووحدات التحكم الإلكترونية (ECUs)، والملفات اللولبية، والمرحلات. الهدف هو ضمان أقصى قدر من الموثوقية والمرونة البيئية والأداء الخالي من العيوب في ظل ظروف التشغيل القاسية.

2. فحص المواد الواردة (IQC)

يجب أن تخضع جميع المواد الخام والمكونات الفرعية لفحص صارم عند الاستلام:

• السرج والكابلات: يتم فحص العوازل للتأكد من تجانس السُمك والمرونة وخصائص مثبطات اللهب. يجب أن تتوافق الموصلية النحاسية الأساسية مع حدود المقاومة الكهربائية القياسية.

• المكونات الإلكترونية: يجب الحصول على الرقائق والموصلات ولوحات الدوائر من البائعين المعتمدين، والتحقق من رموز الدُفعات، وشهادات الامتثال، والسلامة المادية لمنع الأجزاء المزيفة.

3. مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

يتم دمج فحوصات الجودة في كل مرحلة حرجة من التجميع:

• العقص واللحام: يجب أن يخضع العقص الطرفي لاختبارات قوة السحب المنتظمة لضمان القوة الميكانيكية. يتحقق الفحص البصري الآلي (AOI) من سلامة وصلة اللحام على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمنع اللحام البارد.

• ختم حماية الدخول (IP): تتم مراقبة الأختام المقاومة للماء، والحلقات، وعمليات التأصيص لضمان تلبية المكونات لتصنيفات IP67/IP69K، والحماية من الغسيل عالي الضغط والغبار.

4. التتبع والتوثيق

يتم حفر كل مكون بالليزر باستخدام رمز QR أو رقم تسلسلي فريد. ويضمن هذا إمكانية التتبع الكامل لخط الإنتاج، وسجلات الاختبار، ودفعات المواد الخام، مما يضمن العزل السريع في حالة ظهور مشكلة ميدانية.