품질 관리

발굴기 전기 부품에 대한 품질 관리 사양

1목적 및 적용 범위

이 문서는 배선 배열, 센서, 전자 제어 단위 (ECU) 를 포함하여 발굴기 전기 부품에 대한 의무 품질 관리 (QC) 표준 및 검사 절차를 정의합니다.소레노이드, 및 릴레. 목표는 극심한 운영 조건에서 최대 신뢰성, 환경 복원성 및 결함 없는 성능을 보장하는 것입니다.

2들어오는 재료 검사 (IQC)

모든 원료와 하위 구성 요소는 수신 시 엄격한 검사를 받아야합니다.

  • 허리네스 및 케이블: 단열물은 두께 균일성, 유연성 및 방화성 특성을 검사합니다. 구리 코어 전도성은 표준 전기 저항 한도를 충족해야합니다.

  • 전자 부품: 칩, 커넥터 및 회로 보드는 허가를 받은 공급업체로부터 공급되어야 하며, 패치 코드, 적합성 인증서 및 물리적 무결성을 검증하여 위조 부품을 방지해야 합니다..

3공정 속 품질 관리 (IPQC)

품질 검사는 조립의 모든 중요한 단계에 통합됩니다.

  • 크림프링 및 용접: 터미널 크림프링은 기계적 견고성을 보장하기 위해 정기적으로 당기력 테스트를 받아야합니다.자동 광학 검사 (AOI) 는 냉 용접을 방지하기 위해 PCB에 용접 관절의 무결성을 확인합니다..

  • 침투 보호 (IP) 밀폐: 방수 밀폐, 웅덩이 및 냄비 프로세스는 구성 요소가 IP67/IP69K 등급을 충족하는지 확인하고 고압 세척 및 먼지로부터 보호합니다.

4추적 가능성 및 문서화

각 부품은 고유의 QR 코드 또는 일련 번호로 레이저로 새겨져 있습니다. 이것은 생산 라인, 테스트 로그, 원자재 팩까지 완전한 추적성을 보장합니다.현장 문제 발생 시 신속한 격리 보장.