खुदाई मशीन के विद्युत भागों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्देश

1उद्देश्य और दायरा

यह दस्तावेज खुदाई मशीनों के विद्युत घटकों के लिए अनिवार्य गुणवत्ता नियंत्रण (QC) मानकों और निरीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करता है, जिसमें वायरिंग हार्नेस, सेंसर, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल यूनिट (ECU) शामिल हैं,सोलेनोइड्सइसका उद्देश्य कठोर परिचालन स्थितियों में अधिकतम विश्वसनीयता, पर्यावरण प्रतिरोधीता और शून्य दोष प्रदर्शन सुनिश्चित करना है।

2इनकमिंग मटेरियल इंस्पेक्शन (आईक्यूसी)

सभी कच्चे माल और उप-घटकों को प्राप्ति के समय सख्त सत्यापन से गुजरना चाहिए:

• हार्नेस और केबलः इन्सुलेशन की मोटाई एकरूपता, लचीलापन और लौ प्रतिरोधी गुणों के लिए निरीक्षण किया जाता है। तांबे के कोर की चालकता को मानक विद्युत प्रतिरोध सीमाओं को पूरा करना चाहिए।

• इलेक्ट्रॉनिक घटक: चिप्स, कनेक्टर और सर्किट बोर्ड को अनुमोदित विक्रेताओं से प्राप्त किया जाना चाहिए, जो नकली भागों को रोकने के लिए बैच कोड, अनुपालन प्रमाण पत्र और भौतिक अखंडता की जांच करते हैं.

3प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी)

गुणवत्ता जांच को संयोजन के प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण में एकीकृत किया गया हैः

• क्रिमिंग और सोल्डरिंगः यांत्रिक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनल क्रिमिंग को नियमित रूप से पुल-फोर्स परीक्षण से गुजरना चाहिए।स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) पीसीबी पर शीत मिलाप को रोकने के लिए मिलाप जोड़ की अखंडता की पुष्टि करता है.

• प्रवेश संरक्षण (आईपी) सील करनाः जलरोधी सील, ग्रोमेट और पॉटिंग प्रक्रियाओं की निगरानी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटक आईपी 67/आईपी 69 के रेटिंग को पूरा करें, उच्च-दबाव धोने और धूल से रक्षा करें।

4. अनुरेख और प्रलेखन

प्रत्येक घटक एक अद्वितीय क्यूआर कोड या सीरियल नंबर के साथ लेजर-एटेड है। यह उत्पादन लाइन, परीक्षण लॉग, और कच्चे माल के बैचों तक पूर्ण अनुरेखण सुनिश्चित करता है,क्षेत्र में समस्या उत्पन्न होने पर त्वरित अलगाव की गारंटी.